全自动石膏砌块砖机生产石膏砌块的过程

石膏砌块是以建筑石膏为主要原料,经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品。在生产中根据性能要求也可加入轻集料、纤维增强材料、发泡剂等辅助材料。有时也可用部分高强石膏(α半水石膏)代替建筑石膏。

石膏砌块的外形为一平面长方体,在纵横四边分别设有凸榫与凹槽。此外,石膏砌块可分为实心及空心砌块两大类。

根据国际标准草案,石膏砌块长度不应大于700mm,砌块高度应满足砌块的表面积不小于0.25m2,厚度为60~150mm。推荐砌块尺寸:长度为666mm,高度为500mm,厚度为60mm、70mm、80mm和100mm,即三块砌块组成1m2的墙面。

石膏砌块主要用于框架结构和其他结构建筑的非承重墙体,一般作为内隔墙用。若采用合适的固定及支撑结构,墙体还可承受较重的荷载(如吊柜、热水器、卫生间用具等)。掺入特殊外加剂的防潮砌块,可用于浴室、卫生间等不是持续潮湿的场合。

石膏砌块具有质轻、尺寸准确、防火、抗震、保温隔热、调节室内干湿度、加工性能优良和施工方便等优点,是国家重点推广应用的环保、节能型绿色产品。 

三、 工艺方案:

1. 产品规格(长×宽×厚):

666×500×100(实、空心)

空心率:32%

2. 产品性能(JC/T 698-1998《石膏砌块》):

空气隔声:40.5dB

耐火性能:186min

平整度:≤0.5mm/m2

断裂载荷:≥4.0Kn

3.产品质量:

达到或超过建材行业《石膏砌块》标准(JC/T 698-1998)要求。

4. 产量设计:

整条生产线采用16腔砌块机组设计;设计产量为: 16腔×0.333 m2/块×6模/小时×24小时/天×300天=23万m2/年。   

五、生产线设备明细及投资概算:

 

全自动石膏砌块生产线

1.生产车间
六、生产场地要求:

长18米,宽12米,高8米,采用轻钢结构厂房。

2.产品仓库

高6米,占地500平方米。

3.晾晒场地

露天,地面硬化,占地3000平方米。

产品参数

主要设备技术规格和性能参数:

1. 配料系统:由水计量装置、粉料计量装置、压缩空气系统及机架等组成。

a.水计量装置包括:不锈钢桶体2、进水管、截止阀、电磁阀、可调水位发讯装置、调节用链条24、溢流水管21、气动放水阀23和与混合机顶盖相连的放水软管22等组成。其中桶体有效容积450L,水量调节范围200~450L。

b.粉料计量装置:由涂有防粘涂料的电子秤计量斗4、电子传感器、振动器、气动卸料阀26、料重显示器、电控装置等组成。其中料斗有效容积400L,最大秤量500Kg,计量精度为4级秤允差。

c.压缩空气系统:包括全套空压机、气源处理元件、软硬管道、装有脱模剂缸的喷枪及喷嘴等。本系统用于吹扫混合机及成型机模腔、喷脱模剂以及给电子秤、水系统放料放水用。其中排气量0.3m3/min,储气缸容积0.125m3,电机功率3KW。

d.机架:固定上述各种装置及便于维修等用。

2. 混合机

由混合机机架、不锈钢混合桶14、不锈钢可打开顶盖20、装于顶盖上的喷水管道、带电机的搅拌器19和倒料油缸17等组成。

混合机的搅拌器为2个,搅拌头采用高速浆叶式。该机顶盖上部有不锈钢环状水管,将水均匀地喷入桶体各部。顶盖能自动打开,以利于工人操作。桶体最大容积800L,具有液压自动倒料机构和倒料时自动开盖机构。

3. 成型机

以立模顶升原理设计的成型机,除了已叙述的模具特征外,还包括安装在模具两侧、位于模腔上方的液压成形刮刀,带密封装置的底模,此外还有机架、底座、横梁、立柱、主油缸、顶头、发讯装置等零部件。

模具材质采用合金钢表面电镀足够厚度的硬铬,并经镜面抛光以及很高的制造精度和砌块尺寸的可微调结构,确保所制的得砌块的高精度、表面的高光洁度及模具使用的长寿命。

采用液压自动成型刮刀装置可自动形成砌块上企口,有利于保证产品质量、减少工人劳动强度及实现自动化。

石膏砌块规格:500mm×600mm×80mm

模腔数量:16个

最大顶出力:1350KN

带液压成型刮刀装置

带底模密封装置

4. 中央液压站

包括高、低压油泵及驱动电机、油箱(带加油器、液位指示器、吊钩等)、电磁阀、单向节流阀、卸荷阀、双单向阀、排放停止阀、油过滤器、高低压力表、各种阀座、管件等,必要时还包括手动泵及各种阀类以及带电源指示灯、油压警示灯的电控装置等。

高压:300bar,低压:150bar

外形尺寸:850mm×530mm×1040mm

系统具有防止石膏料浆在模腔中堵塞的高低压自动切换装置。

5. 气动伸缩夹具

采用行车式气动伸缩夹具:带车轮的夹具小车装在两根轨道上,小车有高、低速运行及进退、制动定位功能。与小车架上的升降导轨相配合的气动伸缩夹具主体能调速升降,由升降发讯装置控制。因此行车式气动伸缩夹具能进行三维精确定位和导向,可与上述其他设备通过PLC可变程序控制器等组成全自动机组。

6. 生产线自动控制系统

采用PLC可变程序控制装置,由位于操作工附近的操作按钮盒及电控柜等组成。本系统将螺旋喂料机、配料系统、混合机、成型机、中央液压站、气动伸缩夹具等设备,按生产工艺及工作节拍,在满足各部联锁联动的要求下形成一个有机、高效的整体,以最大限度地确保产品质量和生产效率。


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